企業名稱：浙江優特格爾醫療用品有限公司

企業行業：醫療行業

產品與服務：FULLCARE(福清醫療)以“提高人類醫療水準，促進人類健康事業的進步與發展”為使命，立足國外市場，深耕國內業務，不斷拓寬消費領域，為消費者提供更加安全、優質的衛生用品，引領人類創導健康生活的理念。

客戶介紹：

       浙江優特格爾醫療用品有限公司創建于2004年，系中澳合資企業，注冊資金500萬美元，主要生產泌尿類、呼吸麻醉類、胃腸類等一次性使用醫用導管，產品具有科技含量高，附加值大等特點，主要銷往美國、歐洲等發達國家和地區。   
       公司于2005年通過ISO13485認證，幾十只產品獲得出口歐盟的CE證書和出口美國的FDA證書。公司著眼于高端醫療器械產品的研發和生產制造，已有多只產品取得實用新型專利和發明專利。
       2012年4月份公司搬入新廠房并全面投入生產, 車間建筑面積1萬3千平方米，擁有符合醫療器械行業產品生產要求的凈化車間和高架立體倉庫。公司整體環境優良，已通過醫療器械生產質量規范GMP認證。浙江優特格爾醫療用品有限公司通過九年精心打造，已形成規模化生產經營格局，步入快速發展軌道，2013年外銷1200萬美元。
        公司現有員工300余人，以大中專學校畢業的青年學生為主。公司注重建設良好的企業文化，倡導和弘揚“點滴用心、福滿全球”的企業精神。
       

項目背景：平臺升級，勢在必行

通過企業調研，流程優化，建立適合企業發展的業務流程。建立企業資源計劃（ERP）系統，整合企業管理理念、業務流程、基礎數據、人力物力、計算機硬件和軟件，貫穿于銷售、采購、庫存、生產、財務等各方面。通過完整的用戶培訓，構建ERP系統。

信息化升級目標如下：

1、強化本部管理，加強分支掌控，保持步調一致，信息高度共享，整合調配資源，信息創造財富；

2、建立、建全標準的物料數據、客戶數據、供應商數據、倉庫數據、部門數據、員工數據、計量單位數據等基礎數據；

3、根據公司業務特點和需求，結合系統功能，重新優化業務流程，建立合理審批流程，有效控制往來業務；

4、協助企業管理層有效管理企業，實現所有報表和數據的實時查詢、統計，協助決策，為企業進一步發展奠定基礎；

5、提高庫存管理水平，提高物料供應能力，降低庫存資金占用率；

6、根據銷售訂單和庫存商品等情況，使用MRP計算，自動推薦采購申請單和生產訂單，解決采購和生產什么？采購和生產多少？什么時候采購的問題？實現采購系統化、流程化，保證按時交付銷售訂單；

7、管理委外生產和自己生產的發貨和收貨，統計相應的損耗情況，管理好自己生產的費用和委外生產的委外加工費用，并把這個費用攤入物料成本；

8、打通銷售、庫存、采購、生產、品管、財務各職能部門間的信息孤島，業務單據一次錄入，保證信息共享，消除數據重復錄入，減少勞動強度，保證數據的準確性。

應用實踐：

1、銷售訂單審批流

流程亮點：通過系統進行訂單評審使原有的訂單評審周期縮短3天以上，原來評審由銷售部發起后通過紙質文件傳遞，傳遞到每個部門基本都要經過一周左右時間才能評審完畢，，現在通過系統中的訂單傳遞，最快一天能評審完，縮短了訂單傳遞的周期。同時也沒有紙質文件丟失，需要人工傳遞的缺點。

2、品管留樣標準

在生產任務單單中增加自定義欄位，“銷售留樣數量”和“品管留樣數量”，銷售留樣數量由銷售部門在銷售訂單中維護，通過MRP運算攜帶到生產任務單中，品管留樣數量由計劃采購部門維護，系統會根據取樣原則自動默認一個留樣數量，可修改。

設置留樣取值方案，增加輔助資料數據，并為每個產品綁定對應的留樣方案，根據訂單上的銷售數量，自動獲取對應的留樣數量，此取值原則與銷售數量和產品類型有關。

如圖2、圖3、圖4所示：

3、客戶物料對應表

按客戶為每一個銷售物料對應客戶代碼，針對一個客戶、一個物料，只能設置一條對應信息，即物料對客戶分別都是一一對應的。如下圖所示：

流程亮點：客戶物料對應在系統中的主要應用就是在業務單據及相應序時簿處理時同步處理客戶對應物料信息，以保證客戶的貨物信息及時形成銷售業務信息，以及銷售業務信息及時傳遞給客戶。

4、月度生產計劃表

計劃員可在系統中進行模擬排產并保存數據，如圖6所示：

5、PDM數據導入

PDM管理和ERP管理是信息化技術在制造企業應用的兩個重點部分。為了進一步提高制造企業的運作效率，K/3系統提供了PDM導入接口功能。導入BOM前提是系統中已經存在物料。PDM 系統導出的BOM數據為EXCEL格式，再轉化為K/3系統能夠識別的標準BOM數據格式，通過調用K/3的基礎導入平臺，將生成的標準BOM數據導入K/3正式表中。如圖7、圖8所示：

6、計劃訂單批改字段

在計劃訂單列表中增加“批量修改”按鈕，使得計劃員能夠對所選中的計劃訂單中的相關字段的內容進行批改，提高計劃員維護計劃訂單的效率，如下圖所示：

應用價值：優化信息平臺，實現業務流程重構

1、基礎資料平臺

建立企業內部統一的基礎資料資源庫，包括：物料資料、BOM資料、質檢方案、職員資料、供應商資料、客戶資料等，搭建高度集中統一的基礎平臺；

新增物料編碼約10000余條，完善各種物料屬性，包括物料輔助屬性及各種輔助單位換算率；

建立BOM近1000余個，為生產系統運行打好堅實基礎。

2、流程優化

將企業原有分散于各部門的各種業務流程重新進行清理、優化討論，建立合理的審批流程，并固化、植入員工的日常工作中，并隨著K/3系統的優化而優化。實現在系統中固化公司的管理要求，絕大部分單據和報表從系統中生成，生成統一格式的公司文件、單據等文檔。

3、生產的有效管理

通過將銷售訂單關聯到生產任務單，使得銷售計劃、生產計劃及生產完成等過程有機的聯系起來，為管理人員提供了及時準確的生產信息，和嚴密的生產物流控制手段。

通過對銷售、生產任務及出入庫各環節的流程設置，明確了各個崗位的工作規范和權限，使得生產現場的管理和控制更有序和清晰。

4、往來帳細化管理

通過對企業應收應付的管理，可以及時準確的了解到企業的往來帳情況，通過對收付款的處理，企業的往來收款及付款情況被清晰的記錄，并形成直觀的往來明細。

5、資源的有效整合

打通了銷售、倉庫、計劃采購、生產、品管、財務各職能部門間的信息孤島，業務單據一次錄入，保證信息共享，消除數據重復錄入，減少勞動強度，保證數據的準確性，

能很好的解決調度和采購（到貨與否）、和倉庫（備貨問題）、和生產部門（生產計劃）等問題。

客戶寄語：ERP信息化平臺助力Full-care業務效率倍增

公司通過有效地使用“ERP信息化系統”后，使公司的管理等各方面取得了長足進步，實現了預期的經濟指標：

1、節約管理成本20%左右，減少大量紙質文件的打印。

2、減少庫存積壓20%，提高庫存周轉率。

3、訂單評審周期縮短3天以上。原來評審由銷售部發起后通過紙質文件傳遞，傳遞到每個部門基本都要經過一周左右時間才能評審完畢，，現在通過系統中的訂單傳遞，最快一天能評審完，縮短了訂單傳遞的周期。同時也沒有紙質文件丟失，需要人工傳遞的缺點。

4、庫存表報從原來要10天編制周期減少到現在的1天。原來庫存做報表都要將紙質的出入庫單據收集后再輸入電腦，月底一次性輸入時間大概要10天左右，現在通過系統實時的輸入出入庫單據，報表可實現即時導出。

實施效果后的有形收益總結為：

1、提高企業綜合競爭能力。系統貫穿了公司的整個經營過程，使我公司系統化、信息化，為決策層提供了重要的參考信息和幫助，提高了企業應變和競爭能力。

2、提高了工作效率，簡化了部門關系。各部門間的信息傳遞更加便捷、準確、及時，加強了審核、監督過程，降低了出錯幾率和頻率，節省了人力和工作強度，提高了工作效率，如需要一份報表，要收集很多資料，再用EXCEL等工具編制報表，花費時間長，ERP系統一鍵實現相關報表，提高了工作和決策效率。

3、數據明晰化。統一由系統自動生成的收、發和入庫單據，規范清晰，任何人都看的懂，實現內部數據共享。各部門之間在本部門的電腦上就可以進行相關數據的查詢，規范及時。

4、強大的查詢功能，為企業的決策層提供原始數據作為有力的參考依據。信息化完成了前期調研、應用培訓、業務流程規范、基礎數據整理等一系列細致的工作，實現了采購、銷售、倉庫、生產等業務系統的有機集成，實現了物流、信息流的合并，實現了信息一次源頭錄入、多級審核、多次共享的管理目標。

無形收益總結為：

1、管理知識的提高。通過一系列的培訓，管理人員從培訓中吸取了新知識，不但提高基層人員的管理意識，更加提高了管理人員的管理素質，能讓他們從不同角度去思考問題，及考慮每項決策所帶來的后果。

2、更完美的決策。由于ERP系統所能提供的資料往往是手工系統的幾倍甚至幾十倍，管理人員可以獲取更多時間去準備，收到更快更準確的資料去評估當前形勢，作出一個更加的決策，采取相應的對策。

3、業務流程的改進。建立一個規范系統時，在處理實際工作細節上會系統一些彈性，軟件系統的原理同樣如此。許多人以為安裝一個系統，所有事情就能解決，其實事情才剛剛開始，需要調整工作流程和方式，讓這個系統所提供的資料能幫助管理人員作出更好地決策，所以必須重新評估本部門的業務流程，以決定最佳的業務模式。

項目成功關鍵要素：

項目成功有賴于客戶高層重視，雙方組建了強有力的項目團隊，并項目進場前充分調研客戶需求，制定工作計劃，定期根據項目各相關利益主體的信息需求、溝通的要求進行交流，多考慮客戶的真實需求。同時在項目進度上進行良好的把控，使得項目能夠順利進行并驗收。